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高密度沉淀池是集混凝、絮凝、斜板澄清、污泥沉淀濃縮于一體的高效混凝沉淀工藝。此工藝目前在國內(nèi)外被廣泛應(yīng)用于自來水澄清、污水初沉、污水三級除磷、初期雨水處理等領(lǐng)域。
常規(guī)的混合反應(yīng)沉淀池將絮凝式反應(yīng)池與斜板式沉淀池組合在一起，原水進(jìn)入隔板式絮凝池。通過在垂直水流方向設(shè)置翼片，使水流產(chǎn)生高頻漩渦，為藥劑和水中顆粒的充分接觸提供了微水動力學(xué)條件，并產(chǎn)生密實(shí)的礬花，得到理想的絮凝效果。
與常規(guī)的混合反應(yīng)沉淀池相比，高密度沉淀池增加了機(jī)械攪拌混合方式，從而增強(qiáng)了抗擊水量變化的能力。根據(jù)高密度沉淀池的進(jìn)水流量調(diào)節(jié)機(jī)械攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制攪拌速度梯度，使混合效果達(dá)到較佳。同時高效沉淀池增加了外部污泥回流系統(tǒng)，所以對水質(zhì)的抗擊能力特別強(qiáng)，進(jìn)水水質(zhì)可以在很大的范圍內(nèi)變化，當(dāng)濁度高達(dá)10000NTU時也能正常運(yùn)行。
從技術(shù)上來看，高密度沉淀池占地面積小，處理效果好，進(jìn)水水質(zhì)變化影響小，加藥量小，且占地面積較常規(guī)沉淀池要小，因此浙江紹興濱海熱電廠原水處理系統(tǒng)最終確定采用高密度沉淀池技術(shù)。
工藝流程
混凝反應(yīng)
進(jìn)水在混凝區(qū)內(nèi)通過機(jī)械攪拌與混凝劑充分反應(yīng)。為保持混凝反應(yīng)的效率，每座 Densadeg 高密度沉淀池設(shè)串聯(lián)的兩個混凝反應(yīng)區(qū)。
混凝劑通常采用PAC（聚合氯化鋁）等。
絮凝反應(yīng)
經(jīng)混凝后的進(jìn)水在絮凝反應(yīng)區(qū)內(nèi)與絮凝劑混合。絮凝區(qū)內(nèi)裝有導(dǎo)流筒將絮凝反應(yīng)分為兩部分，每部分的絮凝能量有所差別。導(dǎo)流筒內(nèi)部絮凝速度快，由一個軸流葉輪進(jìn)行攪拌。導(dǎo)流筒外壁和池壁間的推流狀況導(dǎo)致慢速絮凝，保證了礬花的增大和密實(shí)。
根據(jù)進(jìn)水懸浮物濃度，通過調(diào)節(jié)污泥濃縮區(qū)（沉淀區(qū)的下半部分）內(nèi)濃縮污泥的回流，使該攪拌區(qū)域內(nèi)懸浮固體（礬花或沉淀物）的濃度維持在較佳水平。
反應(yīng)區(qū)獨(dú)特的設(shè)計(jì)的結(jié)果，即能夠形成較大塊的、密實(shí)的、均勻的礬花，這些礬花以比現(xiàn)今其它正在使用的沉淀系統(tǒng)快得多的速度進(jìn)入沉淀濃縮區(qū)。
沉淀濃縮
進(jìn)入面積較大沉淀區(qū)時礬花的移動速度放緩。這樣可以避免造成礬花的破裂及避免渦流的形成，也使絕大部分的懸浮固體在該區(qū)沉淀并濃縮。沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)，促進(jìn)污泥沉淀、濃縮。
濃縮區(qū)可分為兩層：一層在錐形循環(huán)筒上面，一層在錐形循環(huán)筒下面。部分濃縮污泥在濃縮池抽出并泵送回至導(dǎo)流筒底部的進(jìn)水口，其余濃縮污泥由剩余污泥排至污泥處理系統(tǒng)，濃縮污泥的濃度在10~40克/升之間。
錐形循環(huán)筒 是一個錐形的泥斗，用來儲存污泥的，有助于污泥濃度更高，這里污泥濃度比外面更高一些，外排及回流的污泥從這里面排出。
斜板/管澄清
經(jīng)泥水分離，污水流經(jīng)斜板/管澄清區(qū)除去剩余礬花。精心的設(shè)計(jì)使斜板/管區(qū)的配水十分均勻。正是因?yàn)樵谡麄�斜板/管面積上均勻的配水，所以水流不會短路，從而使得沉淀在較佳狀態(tài)下完成。出水經(jīng)收集槽系統(tǒng)收集，經(jīng)渠道流至后續(xù)處理。
技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
啟動快速，運(yùn)行簡便，不受流量及污染物負(fù)荷變化的影響；
沉淀效率高，出水水質(zhì)好；
污水深度處理中污泥濃度可達(dá)10-40g/L，產(chǎn)生的污泥可直接脫水，無需配備污泥濃縮系統(tǒng)；
運(yùn)行成本低，相比傳統(tǒng)斜管沉淀池等，可節(jié)約10-30%的藥劑；
占地面積小，僅為傳統(tǒng)澄清池的1/10-1/5
